本发明公开了一种电机转子组件,包括永磁体、转子铁芯和磁环,转子铁芯包括设置有中心轴孔的环形圈和从环形圈外侧凸出的若干块导磁块,导磁块上开设通孔,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽,永磁体嵌入径向凹槽里,在转子铁芯的端面和底面上分别注塑有端板和底板,端板和底板通过穿过通孔的连接柱连接成一整体,端板的端面上设置环形凹槽,磁环嵌入凹槽里,它结构简单,安装简易,节约磁环材料,降低成本,且感应效果佳。
1.一种电机转子组件,包括永磁体(1)、转子铁芯(2)和磁环(4),转子铁芯(2)包括设置有中心轴孔(21)的环形圈(22)和从环形圈(22)外侧凸出的若干块导磁块(23),导磁块(23)上开设通孔(27),在相邻两导磁块(23)之间形成径向凹槽(24),永磁体(1)嵌入径向凹槽(24)里,其特征在于:在转子铁芯(2)的端面和底面上分别注塑有端板(35)和底板(36),端板(35)和底板(36)通过穿过通孔(27)的连接柱(37)连接成一整体,端板(35)的端面上设置环形凹槽(350),磁环(4)嵌入凹槽(350)里。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子组件,其特征在于:在凹槽(350)底部、端板(35)上凸出若干卡块(351),卡块(351)嵌入磁环(4)的底面上开设的卡槽(41)里。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子组件,其特征在于:磁环(4)与中心轴孔(21)同心,磁环(4)被转子铁芯(2)吸附紧贴在端板(35)上。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子组件,其特征在于:径向凹槽(24)的开口部(25)的两侧导磁块(23)上凸出挡钩(26),在挡钩(26)的内侧、开口部(25)处注塑有外侧板(38),外侧板(38)与端板(35)和底板(36)连接一体。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子组件,其特征在于:在径向凹槽(24)的底部中间设置凸台(28),在凸台(28)两侧注塑有内侧板(39),内侧板(39)与端板(35)和底板(36)连接一体。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子组件,其特征在于:导磁块(23)的外侧面(231)是外露的弧形面,外侧面(231)是以偏移中心轴孔(21)的中心O一定距离H的点(A)为圆心。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子组件,其特征在于:端板(35)和底板(36)上分别设有胶泥槽(5a,5b)。
8.根据权利要求2所述的一种电机转子组件,其特征在于:若干卡块(351)是3个,非对称均布在端板(35)上。
9.根据权利要求5所述的一种电机转子组件,其特征在于:端板(35)、底板(36)、连接柱(37)、外侧板(38)和内侧板(39)一体注塑成型的。技术领域:本发明涉及一种电机转子组件,属于直流无刷电机领域。背景技术:传统的直流无刷电机(BLDCxa0MOTOR)的转子组件,一般包括转子铁芯、永磁体、磁环支架和磁环,永磁体安装在转子铁芯上,磁环支架与转子铁芯连接一起,磁环嵌套在磁环支架上,该结构复杂、安装麻烦、磁环感应差,而采用感应效果较佳的端面感应结构,磁环通常为圆盘式,磁环中心设有一轴孔与电机轴配合,该磁环材料用量多,利用率低,成本高。发明内容:本发明的目的是提供一种电机转子组件,该结构简单,安装简易,节约磁环材料,降低成本,且感应效果佳。本发明的目的是通过以下的技术方案予以实现的。一种电机转子组件,包括永磁体、转子铁芯和磁环,转子铁芯包括设置有中心轴孔的环形圈和从环形圈外侧凸出的若干块导磁块,导磁块上开设通孔,在相邻两导磁块之间形成径向凹槽,永磁体嵌入径向凹槽里,在转子铁芯的端面和底面上分别注塑有端板和底板,端板和底板通过穿过通孔的连接柱连接成一整体,端板的端面上设置环形凹槽。上述所述的在凹槽底部、端板上凸出若干卡块,卡块嵌入磁环的底面上开设的卡槽里。上述所述的磁环与中心轴孔同心,磁环被转子铁芯吸附紧贴在端板上。上述所述的径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩,在挡钩的内侧、开口部处注塑有外侧板,外侧板与端板和底板连接一体。上述所述的在径向凹槽的底部中间设置凸台,在凸台两侧注塑有内侧板,内侧板与端板和底板连接一体。上述所述的导磁块的外侧面是外露的弧形面,外侧面是以偏移中心轴孔的中心O一定距离H的点A为圆心。上述所述的端板和底板上分别设有胶泥槽。上述所述的若干卡块是3个,非对称均布在端板上。上述所述的端板、底板、连接柱、外侧板和内侧板一体注塑成型的。本发明与现有技术相比的有益效果是:1)本发明端板的端面上设置环形凹槽,磁环嵌入凹槽里,由于磁环的磁极方向与下面的转子铁心磁极方向一致,被转子铁芯吸附紧贴在端板上,结构简单,安装简易,节约材料,降低成本,增强磁环感应强度,减少磁环感应受永磁体产生的主磁场的干扰,感应效果佳。2)在凹槽底部、端板上凸出若干卡块,卡块嵌入磁环的底面上开设的卡槽里,用于磁环周向定位,安装简易。3)磁环与中心轴孔同心,磁环被转子铁芯吸附紧贴在端板上,感应磁场均匀,感应效果好,实现磁环轴向定位装配,安装简易。4)径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩,在挡钩的内侧、开口部处注塑有外侧板,外侧板与端板和底板连接一体,在径向凹槽的底部中间设置凸台,在凸台两侧注塑有内侧板,内侧板与端板和底板连接一体,端板、底板、外侧板和内侧板包裹住永磁体,连接紧固。5)端板和底板上分别设有胶泥槽,胶泥槽用于放置校正动平衡的胶泥,方便简易。6)端板、底板、连接柱、外侧板、内侧板和磁环支架一体注塑成型的,简化工序,节约人工成本。附图说明:图1xa0是发明的立体图;图2是本发明的分解图;图3是本发明正视图;图4是图3的A-A部分剖视图;图5xa0是图4的B-B局部放大图;图6是本发明侧视图;图7xa0是图6的C-C部分剖视图;图8xa0是本发明转子铁芯局部放大结构示意图。具体实施方式:下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施例一:如图1和图8所示,本发明是一种电机转子组件,包括永磁体1、转子铁芯2和磁环4,转子铁芯2包括设置有中心轴孔21的环形圈22和从环形圈22外侧凸出的若干块导磁块23,导磁块23上开设通孔27,在相邻两导磁块23之间形成径向凹槽24,永磁体1嵌入径向凹槽24里,在转子铁芯2的端面和底面上分别注塑有端板35和底板36,端板35和底板36通过穿过通孔27的连接柱37连接成一整体,端板35的端面上设置环形凹槽350,磁环4嵌入凹槽350里。实施例二:如图2所示,在实施例一的基础上增加如下技术特征:在凹槽350底部、端板35上凸出若干卡块351,卡块351嵌入磁环4的底面上开设的卡槽41里。实施例三:如图4所示,在实施例一或实施例二的基础上增加如下技术特征:磁环4与中心轴孔21同心,磁环4被转子铁芯2吸附紧贴在端板35上。实施例四:如图4和图7所示,在实施例一的基础上增加如下技术特征:径向凹槽24的开口部25的两侧导磁块23上凸出挡钩26,在挡钩26的内侧、开口部25处注塑有外侧板38,外侧板38与端板35和底板36连接一体。实施例五:如图7所示,在实施例四的基础上增加如下技术特征:在径向凹槽24的底部中间设置凸台28,在凸台28两侧注塑有内侧板39,内侧板39与端板35和底板36连接一体。实施例六:如图8所示,在实施例一的基础上增加如下技术特征:导磁块23的外侧面231是外露的弧形面,外侧面231是以偏移中心轴孔21的中心O一定距离H的点A为圆心。实施例七:如图4所示,在实施例一的基础上增加如下技术特征:端板35和底板36上分别设有胶泥槽5a、5b。实施例八:如图2所示,在实施例二的基础上增加如下技术特征:若干卡块351是3个,非对称均布在端板35上。实施例九:如图4和图7所示,在实施例五的基础上增加如下技术特征:端板35、底板36、连接柱37、外侧板38和内侧板39一体注塑成型的。由于本申请是机械领域,本领普通技术人员显而易见联想得到:实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八和实施例九提及的增加的技术特征自由组合,与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。如图5所示,箭头表示磁场的方向,本发明转子铁芯2产生的磁场方向与磁环4的磁场方向一致,转子铁芯2产生的磁场增强了磁环4磁场的感应强度,减少干扰,有效预防磁环4退磁,同时,磁环4与转子铁芯2相吸,磁环4被吸附在端部35上,简化安装工序,结构简单,安装简易,节约磁环材料,降低成本,感应效果佳。